В статье описывается принцип работы пневматических контрольных приспособлений, которые используются в производстве для контроля размеров и формы изделий. Рассмотрены основные компоненты и принципы действия пневматической системы, а также способы подачи воздуха для выполнения задач контроля.

Пневматические контрольные приспособления – это устройства, которые используются в производстве для контроля размеров и формы изделий. Они основаны на принципе действия пневматической системы, которая осуществляет контроль по заданным параметрам.

Основными компонентами пневматической системы контрольных приспособлений являются компрессор, ресивер, фильтр, регулятор давления и пневматические цилиндры. Компрессор сжимает воздух и перекачивает его в ресивер, который является буфером, обеспечивающим постоянное давление в системе. Фильтр очищает воздух от частиц, которые могут повредить цилиндры и другие устройства пневматической системы.

Регулятор давления позволяет установить нужное давление в системе контроля, которое обеспечивает точность и надежность контроля измеряемых параметров. Пневматические цилиндры используются для движения контрольных элементов и могут быть как одно-, так и двухстороннего действия.

Для выполнения задач контроля используется различные способы подачи воздуха к измерительным элементам. Наиболее распространенный способ – подача воздуха через шланги, которые соединяют пневматические цилиндры с остальной системой. Для более точного контроля используются пневматические преобразователи, которые преобразовывают воздуховодное давление в электрический сигнал.

Таким образом, пневматические контрольные приспособления являются важным элементом производственного процесса. Их принцип действия позволяет осуществлять точный контроль размеров и формы изделий, что обеспечивает высокое качество продукции.